Ferramenta de alargamento para tubos de aço inoxidável: seleção, configuração, melhores alargamentos

Melhor escolha de ferramenta de alargamento para tubos de aço inoxidável

Use uma ferramenta de alargamento de precisão de 37° (AN/JIC) ou 45° (SAE) de alta alavancagem, classificada para aço inoxidável, combinada com um cortador de tubo adequado, ferramenta de rebarbação e lubrificante de alargamento. O aço inoxidável é mais duro e elástico do que o cobre ou o aço-carbono, portanto, os kits genéricos para serviços leves geralmente escorregam, irritam o cone ou produzem faces irregulares que vazam sob pressão.

Uma ferramenta de alargamento com capacidade de aço inoxidável normalmente inclui um cone endurecido e polido (ou matriz de conformação), uma braçadeira robusta que resiste à saída do tubo e um garfo que fornece força de conformação consistente. Se você comprar apenas uma atualização para aço inoxidável, priorize a força de fixação e a dureza do cone em vez de adaptadores extras.

• Combine o ângulo de alargamento com a conexão: 37° para AN/JIC; 45° para porcas de abocardamento SAE e sistemas de alargamento hidráulico/freio automotivo (quando especificado).
• Escolha uma fixação resistente: o aço inoxidável geralmente requer maior força de conformação; braçadeiras fracas causam marcas de escorregamento e trepidação.
• Prefira superfícies de formação endurecidas: cones polidos e endurecidos reduzem escoriações e deixam uma face de vedação mais lisa.
• Escolha a ferramenta mais simples que se adapta à sua gama de tubos: menos adaptadores significa menos desalinhamentos.

Alargamentos de 37° vs 45° para aço inoxidável: quais vedações e por quê

O alargamento correto é aquele que corresponde ao assento da sua adaptação. Um alargamento de 45° perfeitamente formado ainda vazará em uma sede de 37° e vice-versa, porque a geometria do contato está errada.

Se você estiver construindo linhas de aço inoxidável para conexões AN/JIC, um Alargamento único de 37° é o alvo habitual. Se você estiver fazendo manutenção em um sistema projetado em torno de assentos SAE ou invertidos, sua ferramenta deverá suportar 45° (e possivelmente sinalizador duplo ) com matrizes estáveis para manter o alargamento concêntrico.

O que torna os tubos de aço inoxidável mais difíceis de alargar

O aço inoxidável (geralmente 304/316) endurece e retorna mais do que os metais mais macios. Isso significa que você deve controlar três variáveis para obter um selo repetível: preparação do tubo, aperto da braçadeira e formação de fricção .

• Endurecimento do trabalho: tentativas repetidas de formação na mesma extremidade podem quebrar a borda; tente acertar de uma só vez.
• Primavera de volta: a subformação deixa um alargamento superficial com mau contato; muitos trabalhos em aço inoxidável precisam de um pouco mais de força de conformação do que o aço-carbono para a mesma geometria.
• Risco de irritação: o aço inoxidável em um cone áspero ou macio pode manchar e rasgar a face do alargamento; lubrificação e superfícies de formação polidas não são opcionais.
• Deslizamento da braçadeira: se o tubo se arrasta durante a formação, o alargamento torna-se fino de um lado e grosso do outro, uma causa clássica de vazamentos lentos.

Ferramentas e consumíveis que você realmente precisa

Uma ferramenta de alargamento pronta para aço inoxidável é apenas metade do sistema. A maioria das falhas de alargamento atribuídas à ferramenta são causadas por cortes brutos, rebarbação deficiente ou formação a seco.

Equipamento principal

• Ferramenta de alargamento resistente classificada para aço inoxidável (37°, 45° ou ambos, dependendo dos seus acessórios)
• Cortador de tubos de qualidade adequado para aço inoxidável (ou uma serra de dentes finos e uma guia de esquadria)
• Ferramenta de rebarbação interna/externa ou escareador projetado para tubos
• Torno ou método de montagem estável (movimento durante o alinhamento das ruínas de formação)
• Calibre ou medidor de tubo para confirmar o diâmetro externo e o tamanho da braçadeira

Consumíveis que evitam vazamentos

• Lubrificante de flare: reduz o atrito e escoriações no cone; uma pequena quantia ajuda muito.
• Limpe com solvente e lenços sem fiapos para remover grãos que podem marcar a superfície do alargamento
• Novas porcas/luvas de alargamento conforme exigido pelo seu sistema de conexão (instale-as antes do alargamento)

Passo a passo: fazendo uma flare de inox sem vazamentos

Objetivo: um alargamento concêntrico com face de vedação lisa e sem rachaduras, com a porca corretamente orientada no tubo. As etapas abaixo se aplicam a alargamentos de 37° e 45°; a matriz/ângulo de formação muda, mas as regras de preparação permanecem as mesmas.

Preparação

1. Corte o tubo em quadrado. Um corte visivelmente inclinado quase garante um alargamento excêntrico.
2. Rebarbe por dentro e por fora. Mantenha o chanfro modesto; o chanfro excessivo afina o lábio alargado.
3. Limpe a extremidade do tubo. A areia forma marcas na face de vedação sob pressão de formação.
4. Deslize a porca correta (e a luva, se usada) no tubo antes de alargar.

Correçãoação e formação

1. Prenda o tubo com o stick-out especificado pelo fabricante. Muito destaque produz uma erupção fina e fraca; muito pouco faz um alargamento raso que não assenta.
2. Aperte a braçadeira com firmeza e uniformidade. O inoxidável requer mais aderência; a pressão desigual da braçadeira inclina o tubo.
3. Aplique uma pequena quantidade de lubrificante de alargamento na superfície de formação do cone e na extremidade do tubo.
4. Alinhe o ponto morto do cone/matriz e, em seguida, forme o alargamento com pressão constante até que a ferramenta atinja o fundo ou pare.
5. Recue suavemente, remova o tubo e inspecione antes de montar a conexão.

Lista de verificação de inspeção

• Concentricidade: o alargamento deve ser uniforme em toda a volta (sem borda torta).
• Superfície: a face de vedação deve parecer lisa, não rasgada ou muito marcada.
• Sem rachaduras: especialmente na borda externa; rachaduras geralmente aparecem após excesso de trabalho ou rebarbação inadequada.
• Ângulo correto: verifique se você usou ferramentas de 37° versus 45° que correspondam ao assento de montagem.

Problemas comuns de alargamento de aço inoxidável e como corrigi-los

Se o seu queimador de aço inoxidável vazar, a correção geralmente é mecânica e repetível. A tabela abaixo relaciona os sintomas às causas mais prováveis ​​e às ações corretivas.

Escolha de uma ferramenta de alargamento por tamanho do tubo, espessura da parede e carga de trabalho

As dimensões da tubulação e o volume de trabalho devem orientar a classe da ferramenta. O aço inoxidável geralmente aparece em pequenas linhas de diâmetro externo (para roteamento compacto) e linhas de parede mais espessas (para durabilidade). Uma ferramenta que funciona bem em alargamentos ocasionais de aço-carbono pode se tornar frustrante em trabalhos repetidos de aço inoxidável.

Critérios de seleção que importam na prática

• Gama de tubos: confirme se os blocos de fixação correspondem ao seu diâmetro externo real (tamanhos pequenos comuns incluem 1/4 pol., 5/16 pol., 3/8 pol. e equivalentes métricos).
• Compatibilidade com espessura de parede: paredes mais espessas necessitam de mais força de conformação; procure ferramentas explicitamente classificadas para tubos de aço inoxidável ou de parede espessa.
• Alavancagem e repetibilidade: a rigidez do garfo e a ação suave do parafuso ajudam você a atingir uma geometria consistente sem sobrecarregar o tubo.
• Uso em campo versus bancada: ferramentas compactas ajudam em espaços apertados, mas ferramentas montadas em bancada normalmente fornecem melhor alinhamento para aço inoxidável.

Exemplo de decisão: Se você estiver fazendo tiragens curtas ocasionais, uma ferramenta de alargamento manual resistente com classificação de aço inoxidável pode ser suficiente. Se você estiver produzindo muitas linhas idênticas (manutenção de frota, fabricação ou protótipos repetidos), uma ferramenta projetada para fixação mais rápida e paradas consistentes normalmente compensa com menos refazimentos e menos problemas de infiltração.

Dicas de montagem: apertar sem danificar os alargamentos inoxidáveis

Um alargamento perfeito ainda pode ser arruinado na montagem. As roscas e sedes de aço inoxidável podem desgastar se forem forçadas a secar ou desalinhadas. Trate a montagem como parte do processo de vedação e não como uma reflexão tardia.

• Comece a rosquear manualmente para evitar rosqueamento cruzado e desalinhamento.
• Mantenha o tubo alinhado com a sede da conexão durante o aperto; carga lateral pode distorcer o alargamento.
• Não aperte demais para consertar um alargamento ruim: o torque excessivo pode danificar a sede e criar permanentemente um caminho de vazamento.
• Se o seu sistema/especificação permitir, use práticas anti-gripagem adequadas para roscas inoxidáveis ​​(a escolha exata do produto depende da aplicação e da compatibilidade).

Manutenção e calibração: mantendo a ferramenta produzindo alargamentos limpos

O desempenho do alargamento em aço inoxidável degrada rapidamente quando o cone é arranhado ou as faces da braçadeira ficam contaminadas. A boa notícia é que a manutenção básica restaura a consistência.

Lista de verificação de manutenção de rotina

• Limpe o cone/matriz após cada sessão; remova a poeira metálica e o lubrificante antigo.
• Inspecione as faces dos grampos em busca de chips incorporados; um único chip pode causar deslizamentos repetidos do tubo.
• Mantenha o parafuso de força limpo e levemente lubrificado para obter uma pressão de formação suave e previsível.
• Substitua blocos de fixação desgastados ou cones danificados; o aço inoxidável explorará qualquer desgaste rapidamente.

Regra prática: Se você começar a ver marcas de vibração, bordas irregulares ou um aumento repentino na taxa de refazer, limpe primeiro a braçadeira e o cone antes de culpar a tubulação ou as conexões.

Conclusão: o caminho mais rápido para flares inoxidáveis confiáveis

A abordagem mais confiável é uma ferramenta de alargamento de aço inoxidável com fixação forte, um cone endurecido/polido e preparação disciplinada do tubo (corte quadrado, projeção correta, rebarbas limpas e lubrificação). Quando você combina o ângulo de alargamento com a conexão e controla o atrito e o alinhamento, a tubulação de aço inoxidável pode vedar de forma tão consistente quanto materiais mais macios - sem retrabalho repetido.