O controle de precisão dimensional de tubos sem costura de aço inoxidável é um processo complexo e meticuloso, envolvendo principalmente as seguintes etapas e medidas principais:
Seleção e preparação de matérias-primas: os tarugos de aço inoxidável de alta qualidade devem ser selecionados como matérias-primas, e sua composição química e propriedades físicas devem atender aos padrões relevantes. O corte e o pré -tratamento das matérias -primas devem garantir dimensões precisas, reduzindo erros no processamento subsequente.
Controle do processo de perfuração: durante o processo de piercing, fatores como o diâmetro da ferramenta cônica, a velocidade de piercing e a condição operacional da máquina de piercing afetarão a precisão dimensional inicial do tubo. Ao controlar com precisão esses parâmetros, garante que os diâmetros interno e externo e a espessura da parede do tubo perfurado atendam aos requisitos de projeto.
Rolamento e desenho: rolando e desenho são etapas cruciais no controle da precisão dimensional dos tubos. Ao ajustar parâmetros como a lacuna entre os rolos, a velocidade de rolamento e a força de desenho, a deformação do tubo pode ser controlada com precisão para obter controle dimensional preciso. Várias inspeções e correções também são necessárias durante o rolamento e o desenho para garantir a estabilidade das dimensões do tubo.
Controle de temperatura: A temperatura é um parâmetro crítico durante o rolamento e o desenho. Ao controlar a temperatura do forno de aquecimento e o equipamento de rolamento/desenho, garante que os tubos sejam processados a temperaturas apropriadas, impedindo alterações dimensionais causadas por temperaturas excessivamente altas ou baixas.
Tratamento subsequente: o tratamento em decapagem pode remover óxidos e impurezas da superfície dos tubos, melhorando a suavidade da superfície e aumentando indiretamente a precisão dimensional. O tratamento de recozimento pode eliminar o estresse de processamento, melhorar as propriedades mecânicas dos tubos e ajudar a estabilizar as dimensões dos tubos.
Inspeção e correção da qualidade: Os tubos acabados devem sofrer inspeções estritas de qualidade, incluindo medição dimensional e detecção de espessura da parede. Os tubos que não atendem aos requisitos precisam ser corrigidos ou reprocessados até satisfazer as especificações do projeto.
Indicadores de controle específicos: Normalmente, o comprimento dos tubos de aço (comprimento aleatório) para tubos enrolados a quente varia de 1,5 a 10 metros e para tubos excluídos a quente, é 1 metro ou mais. Para os tubos de deserto a frio (rolados) com uma espessura de parede de 0,5 a 1,0 mm, o comprimento varia de 1,0 a 7 metros e para aqueles com espessura de parede superior a 1,0 mm, o comprimento varia de 1,5 a 8 metros. O diâmetro dos tubos enrolados a quente (extrudado a quente) varia de 54 a 480 mm em 45 variedades, com espessuras de parede de 4,5 a 45 mm em 36 variedades. O diâmetro dos tubos desenhados a frio (laminados) varia de 6 a 200 mm em 65 variedades, com espessuras de parede de 0,5 a 21 mm em 39 variedades. As superfícies internas e externas dos tubos de aço devem estar livres de defeitos como rachaduras, dobras, verificações, rachaduras, voltas, delaminações e crostas. Ambas as extremidades dos tubos de aço devem ser cortadas em ângulos retos, e as rebarbas devem ser removidas.
O controle de precisão dimensional de tubos sem costura de aço inoxidável é um processo complexo envolvendo várias etapas e parâmetros. Ao controlar com precisão as matérias-primas, os processos de piercing, o rolamento e o desenho, a temperatura, os tratamentos subsequentes e as inspeções de qualidade, o controle dimensional de alta precisão pode ser alcançado, garantindo que a qualidade dos tubos atenda aos requisitos de design.
