Fabricantes de Tubos de Aço Inoxidável para a Indústria Química

Quais são os elementos de liga típicos em tubos de aço inoxidável usados ​​para aplicações químicas?
Tubos de aço inoxidável para indústria química Normalmente, contêm uma combinação de elementos de liga que aumentam sua resistência à corrosão, força e outras propriedades necessárias para suportar ambientes químicos agressivos. Os elementos de liga mais comuns encontrados em tubos de aço inoxidável para aplicações químicas incluem:
Cromo (CR): cromo é o elemento de liga primária no aço inoxidável, contribuindo para sua resistência à corrosão, formando uma camada de óxido passivo na superfície do aço, que o protege da oxidação e corrosão.
Níquel (NI): O níquel aumenta a resistência à corrosão do aço inoxidável, especialmente em ambientes ácidos. Também melhora a ductilidade e a resistência, tornando o aço mais adequado para formar e soldagem.
Molibdênio (MO): O molibdênio aumenta a resistência do aço inoxidável à corrosão e à fenda, particularmente em ambientes contendo cloreto. Tubos de aço inoxidável com níveis mais altos de molibdênio são frequentemente usados ​​em aplicações químicas altamente corrosivas.
O nitrogênio (N): nitrogênio pode ser adicionado ao aço inoxidável para melhorar sua resistência à força e corrosão, particularmente nos graus austeníticos. O nitrogênio também aumenta a estabilidade da fase austenítica a temperaturas elevadas.
Carbono (C): O teor de carbono nos tubos de aço inoxidável é normalmente mantido baixo para evitar precipitação e sensibilização do carboneto, o que pode levar à corrosão intergranular. No entanto, quantidades controladas de carbono são adicionadas a certos graus de aço inoxidável para melhorar sua força e dureza.
Outros elementos: Dependendo dos requisitos específicos de aplicação, os tubos de aço inoxidável também podem conter pequenas quantidades de outros elementos de liga, como titânio, cobre, silício e manganês, que podem melhorar ainda mais propriedades específicas como resistência à corrosão, formabilidade ou máquinabilidade.

Quais processos de fabricação são usados ​​para produzir tubos de aço inoxidável para aplicações da indústria química?
Fabricação de tubos sem costura:
Extrusão quente: Nesse processo, um tarugo aquecido de aço inoxidável é forçado através de um dado para formar a forma do tubo. Este método produz tubos sem costura com propriedades uniformes e excelente acabamento superficial, tornando-os adequados para aplicações de alta pressão e corrosivo.
Desenho frio: Desenho frio envolve puxar um tarugo de aço inoxidável através de um dado à temperatura ambiente para produzir um tubo sem costura com dimensões precisas e acabamento superficial aprimorado. Os tubos desenhados a frio exibem propriedades mecânicas aprimoradas e tolerâncias apertadas.
Fabricação de tubos soldados:
Soldagem por resistência elétrica (ERW): O ERW envolve o uso de uma série de rolos para formar uma tira plana de aço inoxidável em forma cilíndrica. As bordas são então aquecidas e pressionadas sob pressão para criar uma costura soldada. Os tubos ERW são comumente usados ​​para aplicações menos exigentes, onde a resistência à corrosão ainda é crítica, mas não em níveis extremos.
Soldagem de arco submerso (SAW): A SAW envolve a formação de uma junta soldada derretendo as bordas de duas placas ou bobinas de aço inoxidável usando um arco submerso. Esse processo é adequado para fabricar tubos de grande diâmetro com paredes grossas e altas velocidades de soldagem, tornando-o econômico para aplicações industriais.
Soldagem por arco de tungstênio a gás (GTAW/TIG): A soldagem do TIG envolve o uso de um eletrodo de tungstênio e blindagem de gás inerte para criar uma articulação soldada de alta qualidade. É comumente usado para fabricar tubos com dimensões precisas e altos requisitos de resistência à corrosão.
Processos de acabamento:
Tratamento térmico: Tubos de aço inoxidável para indústria química pode passar por processos de tratamento térmico, como recozimento, extinção ou recozimento da solução, para melhorar suas propriedades mecânicas, resistência à corrosão ou microestrutura.
Tratamento da superfície: Técnicas de acabamento da superfície como decapagem, passivação ou eletropolimento podem ser empregadas para remover contaminantes da superfície, melhorar a resistência à corrosão e aprimorar a estética.